基礎(chǔ)信息Product information

氣墊船充氣高壓風(fēng)機(jī)

產(chǎn)品型號：RB-31D

更新時間：2021-03-19

產(chǎn)品簡介：

氣墊船充氣高壓風(fēng)機(jī)1.機(jī)殼材質(zhì)：風(fēng)機(jī)采用*度壓鑄鋁，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機(jī)，更有輕量化的作用。

2.電機(jī)性能：風(fēng)機(jī)是一款寬頻，寬壓電機(jī)，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護(hù)等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞、

產(chǎn)品特性Product characteristics

氣墊船充氣高壓風(fēng)機(jī)具體運用如下：

1、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風(fēng)干。

2、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

3、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。

4、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

5、橡膠塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。

6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進(jìn)行表面干燥或冷卻。

氣墊船充氣高壓風(fēng)機(jī)是以同時使用吸風(fēng)和吹風(fēng)，相當(dāng)于旋片真空泵一樣的功能；

2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；

3、相對于離心風(fēng)機(jī)和中壓風(fēng)機(jī)來說，其壓力高很多，往往是離心

風(fēng)機(jī)的十幾倍以上，目前到壓力高達(dá)230KPA；

4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安

裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，

非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；

5、相對到其它類型的風(fēng)機(jī)，比如風(fēng)機(jī)，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，

功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；

6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基

本上不需要維護(hù)；

7、高壓鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它

的機(jī)械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的。這也是目前國內(nèi)高壓風(fēng)機(jī)得到普及的大原因。

日常維護(hù)與保養(yǎng)如下：

一、潤滑系統(tǒng)的檢查(嚴(yán)禁在缺油狀態(tài)下運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī))
a、首先檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于低油位，如機(jī)油不足請加油(機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)46#汽輪機(jī)油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號)。
b、日常檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機(jī)油。
c、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。
d、日常清洗油過濾器。
二、空氣濾清器的檢查
日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿(卸濾清器時注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi))。
三、三角帶的檢查
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將電機(jī)的固定螺栓松開，移動電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面上，同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。
四、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。
五、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立刻通知生產(chǎn)廠商。
六、日常清理風(fēng)機(jī)房，保持清潔，通風(fēng)良好。
七、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機(jī)檢修，故障原因及處理方法